Technicien matériaux (H/F)
EN BREF
Le technicien matériaux peut participer à la recherche, au développement, à l’analyse ou à la production de matériaux dans de très nombreux secteurs d’activité. Rigoureux et organisé, il doit avoir le sens de l’observation, être créatif et avoir le goût du travail en équipe.Une force de propositions
Le technicien matériaux travaille au sein d’une équipe sous la responsabilité d’un ingénieur avec lequel un dialogue permanent doit être instauré, il est l’artisan principal de la qualité de mise en œuvre de tout processus qu’il soit de recherche de procédé ou de production. Son sens de l’observation et sa maîtrise des techniques doivent l’amener à être force de propositions dans l’amélioration des processus et des performances des produits préparés.
Son travail de mise en œuvre s’accompagne la plupart du temps de travaux d’analyses variées sur l’ensemble des propriétés physico-chimiques des matériaux produits.
En production, après quelques années d’expérience, il peut avoir la charge de l’animation d’une équipe d’opérateurs.
Présent dans de nombreux secteurs d’activité
Le technicien matériaux exerce ses activités dans de nombreux secteurs : chimie, électronique, métallurgie, bureaux d’études, énergies et énergies nouvelles, automobile, aéronautique, aérospatial, santé, ciments, caoutchouc, nucléaire, habitat, revêtement de surfaces dont peintures, environnement… dans des entreprises industrielles du secteur privé ou dans des établissements publics notamment pour certains domaines de recherche.
Spécificités de la formation
Le métier de technicien matériaux est accessible après un BAC+2/3 (BTS métiers de la chimie, BTS Traitement des matériaux, BTS physico-métallographe de laboratoire, BTS pilotage de procédés suivis éventuellement d’une licence pro Matériaux ou BUT chimie avec licence pro matériaux, BUT sciences et génie des matériaux, en formation initiale ou dans le cadre d’un contrat d’alternance en entreprise.
Ressources associées
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Ingénieur matériaux (H/F)
EN BREF
L’évolution des matériaux a toujours été une source inépuisable de progrès. Les ingénieurs matériaux sont omniprésents dans l’ensemble des secteurs d’activité industriels. Ils sont les experts de la science des matériaux et acteurs incontournables de l’innovation. Ils sont en première ligne en particulier pour ce qui concerne tous les grands enjeux de notre siècle.Une science à la pointe de l’innovation
Les matériaux sont caractérisés par une grande diversité de classes existantes : naturels ou de synthèse (roches, métaux, alliages, ciments, polymères, plastiques, composites, verres, céramiques…). La chimie des nanomatériaux, des matériaux hybrides ou des matériaux intelligents ouvrent des champs immenses pour la recherche et l’innovation.
Dans ce contexte, les besoins en ingénieurs matériaux sont très importants et très diversifiés, de la conception à l’application en passant par le développement et la production.
L’ingénieur matériaux est généralement spécialisé par exemple en polymères, en céramiques, en matériaux composites…
Les besoins en chercheurs sont particulièrement importants :
- pour améliorer la connaissance et la préparation des matériaux existants ou en imaginer de nouvelles applications
- pour concevoir et créer de nouveaux matériaux dont les propriétés ne cessent d’étonner (exemple du graphène)
Les grands enjeux du 21e siècle
L’ingénieur matériaux est et sera largement investi pour contribuer à apporter des réponses aux grands enjeux de ce siècle, à titre d’exemples : santé (création de matériaux biocompatibles pour prothèses et implants ou vectorisation des médicaments), énergies nouvelles (stockage et/ou amélioration des performances concernant, le moteur à hydrogène, les batteries, les éoliennes…), le réchauffement climatique (captage, stockage et conversion du CO2), la raréfaction de ressources naturelles (substitution des éléments rares et coûteux par des substances plus accessibles en conservant ou améliorant les performances des systèmes), l’économie circulaire (développement de nouveaux matériaux performants, compatibles avec l’impression 3D dans une démarche zéro déchet)…
Présent dans beaucoup de secteurs d’activité
L'ingénieur matériaux exerce ses activités dans de nombreux secteurs : chimie, électronique, métallurgie, bureaux d’études, énergies et énergies nouvelles, automobile, aéronautique, aérospatial, santé, ciments, caoutchouc, nucléaire, revêtement de surfaces dont peintures, environnement… dans des entreprises industrielles du secteur privé ou dans des établissements publics pour certains domaines de recherche.
Spécificités de la formation
Le métier d'ingénieur matériaux est accessible après un BAC+5 (École d'ingénieur en chimie avec option spécialisée sciences des matériaux ou Master Pro spécialisé matériaux après une licence de chimie) en formation initiale ou dans le cadre d’un contrat d’alternance en entreprise. Un doctorat (BAC +8) est parfois demandé dans les métiers de la recherche.
Ressources associées
En savoir plus
- Fiche détaillée sur le métier d'ingénieur matériaux sur le site de l'APEC
- Vidéo Ingénieur de recherche en physique des matériaux sur le site ONISEP-TV
- Exemples de formation en alternance au niveau master matériaux sur le site AFI 24
- Exemples de formations relatives aux matériaux sur le site de l'ONISEP
La visite de cette PME montre que la recherche innovante est présente dans les PME et créatrice d’emploi. Du laboratoire de recherche à l’atelier de production, découvrez la fabrication d’une peinture qui élimine le formaldéhyde de l’air intérieur.
Source : Clins d'oeil de la Fondation Internationale de la Maison de la Chimie
Technicien chimiste (H/F)
EN BREF
Le technicien chimiste est confronté en permanence à la nouveauté. Son rôle consiste à traduire la théorie en réalité concrète. Il a la responsabilité de mettre en œuvre les différentes étapes des opérations définies par son responsable en recherche ou en procédés, de la réaction nouvelle à l’optimisation.S’appuyant sur ses connaissances larges en chimie, le technicien peut définir ou participer à l’élaboration des schémas de synthèse. Il est l’un des premiers maillons du processus d’innovation.
Un poste clé
Il travaille en laboratoire, avec du matériel de synthèse très diversifié qu’il sélectionne en fonction des besoins et s’appuie sur des équipements d’analyse et d’informatique très performants. Ses connaissances scientifiques, ses qualités de mise en œuvre technique, sa rigueur et son sens aigu de l’observation et de l’analyse en font un élément clé des équipes de recherche, de développement, de procédés et d’analyse.
Il travaille dans le cadre de la réglementation qui définit des règles strictes en matière d’hygiène, de sécurité et d’environnement.
Présent dans beaucoup secteurs d'activités
On trouve des techniciens chimistes et/ou des techniciens en formulation dans de très nombreux secteurs d’activité : chimie, pharmacie, agrochimie, cosmétique, agroalimentaire, pétrole, plasturgie, caoutchouc, énergie, automobile, aéronautique, matériaux, nucléaire, environnement… dans la recherche privée en industrie ou dans la recherche publique.
Spécificités de la formation
Le métier de technicien de laboratoire est accessible au niveau BAC+2 (BTS ou DUT Chimie) ou BAC+3 (licence professionnelle Chimie) en formation initiale ou dans le cadre d’un contrat d’alternance en entreprise.
Ressources associées
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Technicien / Agent de maîtrise de maintenance industrielle (H/F)
EN BREF
Le technicien de maintenance a pour mission, l’entretien, la réparation et le dépannage du matériel de production de l’entreprise.Garantir le bon fonctionnement des installations
Le technicien de maintenance a un rôle préventif essentiel permettant d’éviter au maximum l’interruption des différentes productions de l’entreprise. En cas de panne, il peut être amené à intervenir en urgence. Il doit faire preuve d’une bonne capacité d’analyse et être réactif. Il interviendra éventuellement sur des équipements en fonctionnement s’assurant de pouvoir le faire dans des conditions de sécurité optimum.
Il doit être force de proposition en ce qui concerne l’entretien préventif et le remplacement éventuel d’équipements obsolètes.
Des compétences pluridisciplinaires
Le technicien de maintenance possède une poly-compétence technologique dans les domaines de l’informatique, l’électronique, la mécanique et l’automatisme. Il peut être spécialisé dans un ou plusieurs de ces domaines. L’évolution souvent rapide des technologies nécessite une mise à jour permanente des connaissances.
Il doit respecter et faire respecter de façon rigoureuse les règles d’hygiène, de sécurité et d’environnement.
L’agent de maîtrise de maintenance industrielle qui peut être présent dans les grosses entreprises a la responsabilité d’une équipe qu’il anime et qu’il contribue à développer.
Présent dans beaucoup de secteurs d’activité
Ce métier est présent dans toutes les branches de l’industrie et pour ce qui concerne la chimie on le retrouve en procédés et en production. Il travaille aussi dans la parachimie (cosmétiques, peintures, adhésifs, matériaux, agrochimie, verres, plasturgie, élastomères…) et dans d’autres secteurs (pharmacie, énergie, automobile, aéronautique, nucléaire, environnement…).
Spécificités de la formation
Le métier de technicien ou agent de maîtrise de maintenance industrielle est accessible après un BAC+2 (BTS ou DUT Maintenance industrielle) ou un BAC+3 (licence professionnelle Maintenance) en formation initiale ou dans le cadre d’un contrat d’alternance en entreprise.
Dans certaines structures, le CAP et le BAC Pro correspondent au niveau d’entrée.
Responsable du conditionnement (H/F)
EN BREF
Le responsable de conditionnement a la mission de gérer la mise à disposition des moyens techniques nécessaires au conditionnement des différents produits finis et intermédiaires issus des chaînes de production.S’adapter au produit et au besoin client
Le responsable de conditionnement prend en compte les besoins spécifiques à chaque produit en fonction de l’usage qui en sera fait, des volumes de conditionnement souhaités, des manipulations et des transports auxquels ces produits seront soumis, de l’état physique du produit et de son éventuelle dangerosité.
Les conditionnements sont effectués la plupart du temps sur des chaînes automatisées.
L’étiquetage des flacons, bidons, cartons, containers… fait partie intégrante du métier de conditionnement.
Manager d’équipes et gestionnaire
Le responsable du conditionnement a en charge la gestion des unités de conditionnement, tant au plan humain qu’au plan technique. Il a également la responsabilité d’assurer la gestion des stocks produits entrants et sortants. Il gère les plannings et optimise l’utilisation des équipements en fonction des besoins de mise à disposition des produits.
Il veille au respect de la réglementation et à l’application de règles d’hygiène, de sécurité et de respect de l’environnement.
Il doit être organisé, bon manager, réactif et avoir le sens des délais. Il possède des compétences scientifiques, une bonne connaissance des produits manipulés et des compétences en logistique et en automatismes.
Le responsable du conditionnement travaille en étroite collaboration avec les équipes de marketing et ventes, de production, de maintenance.
Les principaux secteurs d’activité
On trouve des responsables du conditionnement dans tous les secteurs d’activité tels que chimie, pharmacie, agrochimie, cosmétique, agroalimentaire, pétrole, plasturgie, caoutchouc, parachimie…
Spécificités de la formation
Le niveau de formation d’un responsable du conditionnement est à BAC+5 dans un domaine scientifique ou à composante conditionnement (ingénieur ou Master Pro). Ces formations se font en formation initiale ou dans certains cas dans le cadre d’un contrat d’alternance en entreprise.
Responsable de laboratoire d’analyses / contrôle qualité (H/F)
EN BREF
Le responsable de laboratoire d’analyses ou contrôle qualité est expert en analyse pour une ou plusieurs techniques qu’il applique aux besoins de la R&D des procédés ou de la production.Le responsable de laboratoire d’analyses ou contrôle qualité dirige un laboratoire d’analyse spécialisé dans une ou plusieurs techniques, parmi les méthodes spectroscopiques, chromatographiques, électrochimiques, de microscopie électronique…
Compétences, missions et responsabilités
Sa mission principale est de caractériser un produit au plan de la structure, mesurer sa pureté, contrôler sa stabilité ou suivre l’évolution d’une réaction chimique. Les techniques s’appliquent aux matières premières, aux produits intermédiaires et aux produits finis.
Il a la responsabilité de l’adaptation des techniques à mettre en oeuvre ou à mettre au point pour répondre de façon appropriée aux besoins de ses clients. Il assure une veille technologique dans son/ses domaine(s) d’expertise et fait évoluer dès que nécessaire les équipements dont il dispose.
Il forme les clients dans les cas où les techniques sont délocalisées au sein des laboratoires ou des ateliers.
Il doit posséder des connaissances approfondies en chimie et dans les différentes techniques d’analyse. Il doit faire preuve d’une grande rigueur, de capacités d’analyse et avoir le sens des délais.
Un poste à l'interface de plusieurs équipes
Il travaille en collaboration étroite avec les équipes de chimie, les équipes d’assurance qualité et il peut être amené à contribuer à l’élaboration des dossiers d’enregistrement des produits.
Il anime une équipe de techniciens dont il évalue les résultats et contribue à leur formation et leur évolution.
Il agit dans le cadre de la réglementation, respecte et fait respecter les règles relatives à l’hygiène, la sécurité et la protection de l’environnement.
Un métier présent dans de nombreux secteurs
Ce métier est présent dans toutes les branches de l’industrie.
Pour ce qui concerne la chimie, on le retrouve dans la recherche privée en industrie, en R&D, en procédés, en production et en analyse, ou dans la recherche publique.
Ce métier est également présent dans de nombreux autres secteurs d’activités : parachimie (cosmétiques, peintures, adhésifs, matériaux, agrochimie, verres, plasturgie, élastomères…) ainsi que dans les secteurs de la pharmacie, l'énergie, l'automobile, l'aéronautique, le nucléaire, l'environnement…
Spécificités de la formation
Le niveau de formation d'un responsable de laboratoire d’analyses ou contrôle qualité est BAC+5 (ingénieur chimiste, Master chimie/analyse) en formation initiale ou dans le cadre d’un contrat d’alternance en entreprise.
Plusieurs années d'expérience sont nécessaires avant d'occuper un tel poste.
Ressources associées
En savoir plus
- Responsable de laboratoire d'analyse sur le site jetravailledanslachimie.fr
- Chantal assureur qualité dans les industries du médicament, une vidéo sur Youtube des Entreprises du médicament (LEEM)
- Témoignages de chimistes : entrez dans le quotidien d'une d'équipe de la police scientifique, une vidéo sur YouTube de la SCF
Responsable de maintenance industrielle (H/F)
EN BREF
Le responsable de maintenance industrielle a pour mission d’organiser et gérer les services techniques de l’entreprise afin de garantir une disponibilité maximum des matériels de production.Anticiper les risques de dysfonctionnements
L’impact financier d’arrêts de production peut être important. Ainsi le rôle du responsable de maintenance industrielle est d’anticiper sur les risques de dysfonctionnements et faire les préconisations pertinentes sur l’entretien, l’évolution ou le remplacement de certains matériels.
Il travaille en collaboration avec les équipes de production et fait appel, lorsque nécessaire, à des intervenants externes spécialisés.
Il doit connaître l’ensemble des équipements de l’entreprise et les technologies mises en œuvre. Il doit avoir une très bonne connaissance des risques liés à l’activité et mettre en œuvre des mesures spécifiques propres à garantir la sécurité des personnes.
Animer et manager
Il a la responsabilité d’une équipe dont il doit assurer l’animation, l’évaluation des résultats et le développement. Il doit respecter et faire respecter de façon rigoureuse les règles d’hygiène, de sécurité et d’environnement.
Des compétences pluridisciplinaires
Ses compétences techniques sont pluridisciplinaires dans les domaines de l’informatique, l’électronique, la mécanique, l’automatisme, les matériaux.
Ce métier est présent dans toutes les branches de l’industrie et pour ce qui concerne la chimie, on le retrouve en R&D, procédés, production et analyse. Il est aussi présent dans la parachimie (cosmétiques, peintures, adhésifs, matériaux, agrochimie, verres, plasturgie, élastomères…) et dans d’autres secteurs (pharmacie, énergie, automobile, aéronautique, nucléaire, environnement…).
Spécificités de la formation
Le métier de responsable de maintenance industrielle est accessible après un BAC+5 (ingénieur ou Master Pro Maintenance industrielle) en formation initiale ou dans le cadre d’un contrat d’alternance en entreprise ou un Bac+2/3 (BTS ou DUT Maintenance industrielle) suivi d’une formation en interne pour une évolution vers un poste de responsable de la maintenance.
Ressources associées
Ingénieur production (H/F)
EN BREF
L’ingénieur ou spécialiste de production a la responsabilité d’une ou plusieurs étapes de fabrication de produits à l’échelle industrielle, en répondant aux exigences du cahier des charges en terme de quantité, de qualité et de délais.Au centre de l’appareil de production
L’ingénieur ou spécialiste de production intervient tout au long du processus de fabrication : établissement des plannings, fourniture des matières premières, mise en œuvre des opérations, contrôles en cours et contrôle qualité finale, mise en place d’actions d’amélioration en continu, gestion des budgets, interface avec les autres équipes… Il a la responsabilité d’un ou plusieurs ateliers.
Animer et manager
Il manage une équipe d’agents de maîtrise et de techniciens qu’il a la responsabilité d’évaluer et qu’il contribue à former et à faire évoluer.
Il s’assure du respect de la réglementation et de l’application des règles d’hygiène, de sécurité et d’environnement. Il est en relation avec les équipes de procédés, les autres secteurs de production et les équipes de maintenance.
Compétences scientifiques, techniques et managériales sont indispensables à la bonne maîtrise de sa fonction. Il a une bonne connaissance de la production industrielle et a un sens aigu des délais.
Présent dans beaucoup de secteurs d’activité
On trouve des ingénieurs de production dans de très nombreux secteurs d’activité : chimie, pharmacie, agrochimie, cosmétique, agroalimentaire, pétrole, plasturgie, caoutchouc, énergie, automobile, aéronautique, matériaux, nucléaire, environnement…
Spécificités de la formation
Son niveau de formation est à BAC+5 (ingénieur ou Master Pro en chimie ou en génie chimique). Ces formations se font en formation initiale ou dans certains cas dans le cadre d’un contrat d’alternance en entreprise.
Ressources associées
Ingénieur Génie des procédés / Génie chimique (H/F)
EN BREF
L’ingénieur en génie des procédés ou en génie chimique est un spécialiste des installations industrielles qui a pour mission de concevoir et de suivre la mise en œuvre d’équipements nouveaux ou d’adapter des installations existantes.Un concepteur soumis à de nombreuses contraintes
L’ingénieur en génie des procédés ou en génie chimique conçoit et adapte des installations sur la base de procédés de fabrication le plus souvent décrits par les équipes de procédés produits. Il est associé à la mise en place des installations et à leur validation. Il doit prendre en compte, entre autres, l’ensemble des aspects fiabilité, sécurité et ergonomie des systèmes.
Il travaille aussi bien sur les équipements de fabrication proprement dits que sur les équipements d’automatisation et de contrôle. Des outils de modélisation et de simulation lui permettent de passer d’une échelle bureau d’étude à une échelle industrielle.
La maîtrise des éléments d’hygiène, de sécurité et d’environnement fait partie de ses exigences ainsi que celle de l’évolution de la réglementation.
Les conséquences économiques de son activité sont déterminantes et il est en général assisté de spécialistes des calculs de coûts.
Présent dans beaucoup de secteurs d’activité
On trouve des ingénieurs en génie des procédés et génie chimique dans tous les secteurs d’activité de la chimie, de la parachimie (cosmétiques, peintures, adhésifs, matériaux, agrochimie, verres, plasturgie, élastomères…) et d’autres secteurs (pharmacie, énergie, automobile, aéronautique, nucléaire, pétrole, plasturgie, caoutchouc, matériaux, environnement…).
Spécificités de la formation
L’ingénieur en génie des procédés ou en génie chimique a une formation pluridisciplinaire en chimie, génie chimique, automatisation et contrôle industriel. C’est aussi un spécialiste des matériaux. Il existe des formations spécialisées en génie chimique, en école d’ingénieurs ou à l’université.
Son niveau de formation est en général à BAC+5 en génie chimique (école d’ingénieurs ou université). Ces formations se font en formation initiale ou dans certains cas dans le cadre d’un contrat d’alternance en entreprise.