Des exemples de matériaux sont d’abord présentés avec leur capacité spécifique (en Ah/g) d’abord pour l’électronique de forte puissance ou de grande énergie à durée limitée.

Puis des courbes de décharge-charge E = f (x) avec x la composition des oxydes spinelles LiNi_xMn_1-xO₄ permettent de comparer les matériaux utilisés pour l’électrode positive. Enfin l’utilisation d’un nouveau matériau (LiFePO₄) permet ici de se rendre compte de l’amélioration apportée dans les décharges en particulier.

PEMFC est le sigle de Proton Exchange Membrane Fuel Cell. Le principe d’une cellule élémentaire est rappelé avec précision. La réalisation industrielle de l’empilement des cellules pour constituer le pilote GENEPAC (mis au point par le CEA en partenariat avec Peugeot-PSA) est proposé.

Les membranes d’électrolytes, les structures des couches actives des catalyseurs sont présentées. Des études de corrosion des plaques bipolaires terminent l’article.

La chimie des matériaux est une discipline essentielle des grands procédés catalytiques industriels contemporains, notamment dans le domaine de l'automobile. Chimiste de formation, l'ingénieur chimie des matériaux mène des activités de recherche destinées à intégrer dans les véhicules des matériaux adaptés en termes de performance, de robustesse, de sécurité et de coût de fabrication.

Découvrez dans cette vidéo de toutes nouvelles applications de polymères pour aujourd’hui et pour demain concernant aussi bien la conduction électrique, des usages de colles, des polymères biodégradables pour la réalisation de médicaments à libération « contrôlée »… mis au point dans la région Aquitaine par des laboratoires de recherche, des établissements industriels et des start-up.

Quentin (étudiant de l’ESCO d’Angers) et Philibert (étudiant journaliste) vous font découvrir, des laboratoires de R&D de ARKEMA de PAU aux laboratoires du CEA -LETI de Grenoble, le parcours des copolymères à bloc dans la course à la miniaturisation des circuits électroniques imprimés.

On découvre sur le terrain toutes les étapes de l’étroite collaboration entre les chimistes, qui doivent adapter la fabrication du polymère aux conditions d’ultra-propreté de la micro-électronique, et les ingénieurs de micro-électronique, qui utilisent les procédés de nanolithographie en salle blanche. Toutes les facettes de ces métiers d’avenir et leur environnement sont présentés : une visite passionnante !

Amélie (élève ingénieure de l’ENSC Lille) et Pierre (étudiant journaliste) sont allés à Séoul visiter les laboratoires de R&D et les ateliers de production de la société Protavic du groupe français Protex International. Ceux-ci fabriquent pour l’Asie les colles conductrices utilisées dans les appareils électroniques tels que les smartphones et tablettes.

Ces nouveaux adhésifs hybrides conducteurs ont la propriété de mieux résister à la chaleur et à l’humidité. Vous découvrirez la naissance de l’innovation, les tests de mise au point des propriétés, et comment une entreprise française s’implante sur le marché de l’Asie : les métiers du chimiste à l’international !

Typhanie (élève ingénieure de CPE Lyon) et Anthony (étudiant journaliste) ont suivi la vie de la molécule LiTFSi, additif transparent antistatique des films de protection des écrans plats, de sa création à l’Usine Solvay de Bruxelles jusqu’à l’usine de production en Chine et sa distribution en Asie.

On découvre des choses aussi diverses que les difficultés de la chimie du fluor, la diversité des métiers qui interviennent dans la vie de cette molécule, un site de fabrication chinois  et l’assistance client d’un gros marché asiatique.

Mickaël (élève ingénieur de l’ENS Chimie Paristech) et Marion (étudiante journaliste) vous font visiter, sur le site de l’université de Heidelberg en Allemagne, la plateforme dédiée à l’innovation, Innovation Lab dont la Société BASF est membre.

Le directeur R&D de BASF explique les recherches qui y sont conduites pour mettre au point les écrans flexibles qui seront commercialisés dans cinq à dix ans. On y découvre l’imprimante pilote qui utilise une encre organique pour imprimer sur les polymères et on y apprend comment fonctionne l’affichage électrochromique.

Agathe (élève ingénieure de CPE Lyon) et Stéphane (étudiant journaliste) visitent dans la Silicon Valley, en votre compagnie, les laboratoires R&D et l’atelier pilote de production de la Société Vivitouch du groupe Bayer où sont fabriqués les polymères électro-actifs utilisés pour les écrans sensitifs de demain. Vous assisterez aux tests de démonstration, y compris de prototypes futuristes dans le domaine haptique et acoustique. Tous les chimistes rencontrés vous expliqueront avec passion l’innovation et leurs métiers.

Sara (élève ingénieure) et Tanguy (étudiant journaliste) vous montreront qu’Albert est une petite merveille technologique, résultant de l’association de cinq couches concentriques d’une composition différente d’un matériau appelé Impranil ®, polymère fabriqué par la Société Bayer.

Chaque couche a sa propre performance et donne au ballon une qualité spéciale : dureté, souplesse, volume, élasticité et résistance. L’ingénieur chef du projet « ballon » du laboratoire de recherche sur les matériaux du groupe Bayer à Leverkusen en Allemagne vous expliquera toutes les étapes de la naissance d’Albert.